近年來，隨著科技快速發展與通用與工程塑料在強度與精度等方面的不斷提高，雙色注塑模具制品在工業以及生活中的的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、生活日用品，儀器儀表，建筑器材，汽車工業、醫療器械等等眾多領域，雙色注塑模具制品所占的比例正在迅猛增加。在雙色模具加工過程中，常見的雙色模具拋光方法有以下幾種。

　　1、機械拋光

　　機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片雙色模具常采用這種方法。

　　2、磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高、質量好、加工條件容易控制、工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　3、超聲波拋光

　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

　　4、化學拋光

　　化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

　　5、電解拋光

　　電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

　　電化學拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平。溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整。陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

　　6、流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　對于雙色模具的拋光方法就為大家分享到這里，雙色注塑模具的形狀決定著這些產品的外形，加工的質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為這種注塑模具產品的材質、外觀、規格及用途的不同，分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非注塑模具，以及注塑模具。